“加强能源消耗管控，降低吨焦水、电、汽消耗，通过对焦炉加热系统精细化调节和加强炉体密封等，降低回炉煤气消耗，有效降低吨焦加工成本。”在年初工作会上，山西焦化（600740）焦化厂对各项指标优化提出了明确要求。

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为进一步开展好挖潜增效工作，焦化厂以节能降耗、优化工艺指标为重点，苦练内功，不断开展技术创新，狠抓现场治理，夯实安全基础，深度挖掘设备潜能，推进高质量发展。

抓好安全 培元固本

设备是基础，制度是保障，人员是关键。焦化厂以每月安全生产大检查为契机，以风险辨识评估为主要抓手，结合中层干部零点行动，持续加强现场检修票证监督管理，对特殊作业和动火作业进行动态检查，严查“三违”行为，进一步规范现场作业，杜绝无票证作业、违章作业。1—2月份，焦化厂组织现场走动管理116次，发现并处理现场问题25条。该厂持续提升设备设施本质安全运行水平，对安全设施、安全联锁开展专项检查，由包机人员、网格包片人员、车间管理人员、科室专业人员等对设备自带联锁、限位、报警、安全阀等进行逐一检查，确保设备系统安全稳定运行，延长设备使用寿命。

焦化厂树牢“我要安全”的理念，通过组织干部员工学习上级安全文件精神，开展安全管理红黄旗评比、事故案例警示教育等活动，将安全理念深深植入员工心中，营造了全员一心抓安全、人人尽力保安全的局面，为焦化厂全年的安全生产起好步、开好局奠定了基础。

小改小革 创效可观

焦化厂以金点子为载体，聚焦安全环保、提质增效工作中的瓶颈问题，使小改小革、创新创效等技术成果在焦炉生产线上多点开花。

为了不断提升现场环境、减少焦炭出完炉处理余焦的时间和人员劳动力，焦化厂组织技术人员成立攻关小组，开展“息焦道洒焦整治”技术攻关。最初，攻关组通过查阅相关资料、外出对标，拿出了几种改造方案，实践后发现收效甚微。

第二炼焦车间技术员禹真反复琢磨，提出了一个大胆的想法：“为什么不能改造拦焦车余焦斗装置呢？”这个金点子很快获得了审批。

说干就干！攻关小组将拦焦车炉前刮板机余焦斗下部落料口改造成斜坡式落料斗，安装了气缸闸板装置和振动器，该项目实施后效果显著，每年可减少拉运费用9万多元。据了解，该厂2022年上报小改小革19项，技术成果6项，论文6篇，技措项目7项，申报专利1项。其中，“传统交换旋塞清洗方法改为选择性交换清洗旋塞方法”项目改造后，不仅减少了推焦冒烟情况，也稳定了焦炭质量，该项目日前已在三个炼焦车间进行推广应用，并申请了国家专利。

紧盯关键 壮骨强筋

为确保安全生产有序可控、持续稳定，焦化厂以行为规范化、作业标准化为主线，结合安全生产标准化达标评级管理办法和实施细则，认真开展安全生产标准化动态达标工作，纵深提升安全生产标准化创建水平。

今年以来，焦化厂以现场风险管控为抓手，严格生产现场管理，在焦化厂安全生产标准化一级达标“一事一表”中详细清楚地呈现了员工熟悉掌握安全确认操作法相关内容、对安全联锁使用情况的摸底排查记录、制定的工作措施等。焦化厂通过“一事一表”的工作制度明确了目标、事项、责任人、工作进度、完成时限等内容，使安全工作不留缝隙、不留死角，不交叉、不扯皮，便于事前指导、事中督促、事后检查。

焦化厂紧盯危化品“两重一大”安全管控，对液氨的储存、输送、卸车各环节进行重点检查、抽查，并严查液氨运输车辆资质、人员资质、安全防护措施，坚决落实好重大危险源安全风险管控措施，有效防止化解各类安全风险。

作 者：文/梁江涛 图/王振波