傅 雷张红平精密加工的应用市场十分广阔，小至煤气灶芯，大至航空零部件，都离不开去毛刺工艺。随着现代工业的发展和需求不断提升，超精密去毛刺抛光研磨工艺已呈现高度专业化发展态势。如何形成“高速、高效、精密、微细、自动化、绿色化”的现代精密加工技术体系，获批2022年第四批国家级专精特新“小巨人”企业的和氏工业技术股份有限公司(以下简称“和氏技术”)，通过20年深耕细作，努力将这一传统基础工艺技术做到国际领先水平。和氏技术聚焦产品加工最后一道工序——去毛刺抛光，通过自主研发去毛刺技术，实现了高效率、高精度去毛刺抛光。日前，和氏技术董事长王丽萍表示，制造业相关领域新的应用需求，催生新技术、新材料、新产品的出现，不断推动加工技术的创新与发展。零部件作为工业制造过程中的重要组成部分，对其精度要求和结构设计的微型化需求越来越高，决定了技术研发必须具有绝对的领先优势，这也是企业未来发展制胜的关键。“量身定制”抢占“智”造先机为每一个产品提供最“和氏”的加工工件，是王丽萍创业并带领和氏技术创新的初衷。和氏技术内部提倡一种“顾问式营销”——与客户一起试验研发，从而为客户量身定制产品，帮助客户达到提升工艺、降低成本的成效。一台设备最终的使用效果不仅与设备本身相关，工艺也至关重要。比如，格力电器和美的集团生产的空调，在技术定位、设备选择、工艺选择等方面不尽相同，因此在满足客户需求方面也需要差别对待。“除了设备研发人员，和氏技术还集聚了家电、汽车、电子等领域的专业工艺人员，共同解决设备在实际应用中的问题。通过“顾问式营销”，和氏技术成功建立起与美的集团、格力电器这样的标杆大客户的合作。在技术攻关的不断努力下，和氏技术的去毛刺抛光机在抛光效果和失误率等方面都超过了不少国外企业。三菱、松下、大金等日本品牌企业也因此陆续“牵手”和氏技术。对王丽萍而言，最看重的是客户的需求。“当客户有需求的时候，会不会首先想到和氏技术？”“经过长期使用我们的产品后，客户的评价又是怎样？”这些都是经常挂在王丽萍嘴边的话。正是这样时刻牵挂着客户的反馈和对产品质量的高要求，成就了和氏技术客户使用产品的忠诚度。据了解，使用和氏技术产品十多年的客户并不在少数。作为在去毛刺抛光工艺上取得突出创新成就的国家级专精特新“小巨人”企业，和氏技术主要是根据企业的需求标准，提供符合其要求的“非标准化产品”。这更加考验和氏技术去毛刺抛光工艺高精度、精益化水平。只要技术过硬，让客户满意，就能被市场接纳和认可。去毛刺抛光工艺的好坏，直接影响着产品的质量及产品装配、使用、尺寸精度等。在生产过程中，由于毛刺的存在，将导致整套产品报废、整部机器无法运作，又或降低产品使用周期。和氏技术很好地解决了这些问题，通过毛刷式、机器人、高压水等多种类型的去毛刺抛光工艺技术，有效解决了行业普遍存在的加工精度低、人工生产效率低、加工产品类别单一、半自动和无法满足大批量多品种柔性定制需求等共性技术难题。随着精加工精度越来越高，精益制造需求量逐年加大，这对和氏技术提出更高要求。面对挑战，王丽萍信念坚定。“当产品越来越精益求精的时候，去毛刺抛光工艺不仅可以改善产品外观，更重要的是还能大大提高产品安装的精准度和产品品质。”自2003年和氏技术创立起，王丽萍就坚信“世界上没有不可能”。她凭借敢闯敢拼的精神劲头，带领企业由小做到大，由大做到强。直到今天，和氏技术发展壮大为细分行业的头部企业，引领整个行业的创新发展。王丽萍创立和氏技术之初，就立志打造好产品。万事开头难，王丽萍团队一开始并没有掌握核心技术，她带领志同道合的几个伙伴，与客户不断交流探讨，经过无数次试验的积累，最终实现了去毛刺技术自主研发从“无”到“有”的突破。在创业初期，王丽萍决定先聚焦家电行业，她深入格力电器、美的集团等企业进行调研，发现了日本机床存在工件翻转定位不准、容易掉料等问题。通过组织研发团队进行针对性地试验攻关，同时也是与客户共同测试研发，才造就了该企业最终取得的技术创新成果。创新服务贡献“中国智慧”多年前，我国去毛刺抛光工艺90%的业务需求都需要依靠进口设备。如今，这一状况正在扭转。三菱、松下、大金、捷普等国外品牌企业的选择和青睐，坚定了和氏技术持续走技术创新路线的信念。“无论何时，技术创新都是一道帮助企业提升抗风险能力的重要屏障。”王丽萍创业20多年，在企业生存和发展方面的感触颇深。企业每一次发展的飞跃，都与国家重大方针政策的制定调整实施息息相关。和氏技术在广州、成都、重庆、合肥、珠海、惠州等国内多地设有技术产品研发基地，对于多领域发展的集团公司，资源配置能力可以快速响应客户需求，通过多地联动快速及时地掌握整个行业的技术发展情况及了解市场需求，第一时间调整产品研发方向，从而满足不断变化的市场需求。“无论客户在什么地方，和氏技术都全力以赴及时解决客户所需要的、特有的工业自动化难题。”王丽萍认为，布局全球市场的首要条件就是在掌握技术创新优势的基础上，与客户融合创新，共同成长。“未来，及时、精准地响应客户需求，是一项非常重要的企业核心竞争力。”工业基础能力薄弱，制约着我国制造业创新发展和质量提升，要摆脱这一困境，就要加强现代机械制造工艺与精密信息加工技术的深度融合，而和氏技术自主研发的去毛刺抛光技术在制造业高质量发展这条道路上，必将贡献“和氏”智慧和力量。让“中国制造”在全球市场站稳脚去毛刺技术从诞生到广泛应用于多个领域，从一个单品到扩展成多个系列，从单机到实现智能连线……每一项技术的突破都倾注了“和氏人”勇于攀登、不畏艰难的创新精神。目前，和氏技术的有关产品已广泛应用于轨道交通、汽车零部件、家电、电子、军工、新能源、金属材料加工等领域，成为国内外诸多知名品牌企业首选的合作伙伴。制造业是国之重器，制造业高质量发展离不开相关技术的不断创新。作为工业制造发展的重要一环，去毛刺抛光技术是机械制造质量保障的一个重要因素。而去毛刺抛光工艺的产生就是解决我国关键核心技术“卡脖子”问题的一个生动实践，为助推我国制造业发展积累了技术创新的底气。在“中国制造”走出去这条路上，王丽萍依然会坚定不移地带领和氏技术，勇闯全球市场。“凭借着不断汇聚的各领域优秀人才，依托多年积累的快速响应的科学研发体系，希望在不久的将来能让抛光研磨领域的企业都用上和氏技术。”王丽萍不仅肩负和氏技术发展使命，同时还承担诸多社会公众性事务和责任，作为广东省珠海市政协委员的王丽萍，在带领企业在智能装备制造业发展大潮中异军突起的路上，将持续展现巾帼担当。