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河北新闻网讯（张纳军）近日，开滦股份吕家坨矿洗煤厂重介车间内，技术副厂长李小刚正忙于新系统的调试。该矿新引进的重介智能分选系统已进入关键安装调试阶段，正式投用后，系统将依据灰分数据自动调整选煤参数，实现智能分选。这正是该矿洗煤厂全面推进智能化建设、从传统“洗选”迈向高效“智选”的生动缩影。

长期以来，洗煤厂依赖人工估算原煤仓仓存来制定生产计划。以往测量20多米深的原煤仓时，需使用打结长绳从观测孔下放，通过绳结数量估算煤量。这种方式易产生误差，导致生产计划与实际情况脱节，时而提前收车，时而出现断煤。如今，这一粗放式“结绳测量法”已被3D雷达料位计取代。新设备每10分钟自动扫描原煤仓，并将三维煤量图像与数据同步传至调度室。基于精准数据支撑，智能控制系统可自动调节各仓给煤机运行频率，确保入选煤量均匀稳定，彻底告别了凭经验估算的历史。

智能化控制的核心在于精准可靠的数据。为此，该厂在生产流程的关键节点加装了多种精密仪表，让设备“更聪明”，管控更精准。在浓缩环节，过去岗位司机需肉眼观察煤泥水颜色，凭经验判断絮凝剂添加量，难以精准把握，既影响处理效果，也增加了成本。针对煤泥水无法直接称重的特点，他们在浓缩机管路上加装了流量计、浓度计和浊度仪，实现数据实时采集。智能浓缩系统依据这些数据自动调节加药量，实现了絮凝剂的精准、科学投放。

压滤车间的智能化改造同样成效显著。通过安装液位计和浓度计并优化控制程序，实现了压滤入料桶自动补料与多台压滤机依次有序卸料。改造后，以往需三台压滤机完成的班次工作量，现在两台即可胜任，设备循环时间也从40多分钟缩短至30分钟左右，既提高了效率，也降低了备件与材料消耗。

此外，该厂在精煤、尾煤压滤及循环水系统均加装了智能轴封水循环和保护报警装置。此系统不仅能与泵同步启停，实现冷却水的循环利用，避免直接排放，还能将循环水的实时监测数据上传至智能化平台，实现自动补水与浊度异常报警，有效保障了系统安全稳定运行。

开滦股份吕家坨矿以数据为“舵”，通过全流程智能化管理模式的建设，正稳步走向“减人、提效、保安”的目标，为安全高效洗煤生产注入了强劲的智能化动力。